د الماسو د برخو د تولید په پروسه کې به مختلفې ستونزې رامنځته شي. د تولید په پروسه کې د ناسم عملیاتو له امله ستونزې شتون لري، او د فورمول او باندر مخلوط کولو په پروسه کې مختلف دلیلونه څرګندیږي. ډیری دا ستونزې د الماسو د برخو کارول اغیزمنوي. په داسې شرایطو کې، د الماسو برخې نشي کارول کیدی یا ښه کار نه کوي، کوم چې د ډبرې پلیټ د تولید موثریت اغیزه کوي او حتی د تولید لګښت زیاتوي. لاندې حالتونه د الماسو د برخو سره د کیفیت ستونزو سره مخ دي:

۱. د الماس د برخو د اندازې مشخصاتو سره ستونزه

که څه هم د الماس برخه د فلزي الیاژ او الماس مخلوط دی چې د ثابت مولډ لخوا سینټر شوی، وروستی محصول د سړې فشار او ګرم فشار سینټرینګ لخوا بشپړ شوی، او مواد نسبتا ثابت دي، مګر د الماس برخې د پروسس کولو پرمهال د ناکافي سینټرینګ فشار او سینټرینګ تودوخې له امله، یا د سینټرینګ پروسې په جریان کې، د موصلیت او فشار تودوخه او فشار کافي یا ډیر لوړ نه وي، کوم چې به د الماس برخې باندې غیر مساوي ځواک رامینځته کړي، نو په طبیعي ډول به د الماس برخې د اندازې توپیر لپاره دلیلونه وي. ترټولو څرګند څرګندونه د کټر سر لوړوالی او هغه ځای دی چیرې چې فشار کافي نه وي. دا به لوړ وي، او فشار به ډیر ټیټ وي. له همدې امله، د تولید په پروسه کې، د ورته فشار او تودوخې ثبات کول خورا اړین دي. البته، د بارولو دمخه پروسې کې، د الماس برخې سړه فشار هم باید وزن شي؛ همدارنګه پام وکړئ چې غلط مولډ ونه اخلئ او د کټر سر د سکریپ کیدو لامل نشي. څرګندیږي. د الماس برخې اندازه اړتیاوې نه پوره کوي، کثافت یې کافي نه دی، سختۍ یې اړتیاوې نه پوره کوي، د لیږد طبقه کې کثافات شتون لري، او د الماس برخې ځواک کافي نه دی.

۲. کثافت کافي نه دی او د الماس برخه نرمه ده

د ډبرې د پرې کولو په پروسه کې چې د ډبرې کثافت او نرم الماس برخه وي، د برخې ماتیدل به رامنځته شي. ماتیدل په جزوي ماتیدو او ټولیز ماتیدو ویشل شوي دي. مهمه نده چې کوم ډول ماتیدل وي، دا ډول برخه بیا نشي کارول کیدی. البته، د الماس برخې ماتیدل حد دی. کله چې ډبره پرې کوئ، د الماس برخه د ناکافي کثافت سره به د هغې د ناکافي Mohs سختۍ له امله پرې نشي، یا د کټر سر به ډیر ژر مصرف شي. په عموم کې، د الماس برخې کثافت باید تضمین شي. دا ډول حالت عموما د سینټر کولو تودوخې، د ساتلو وخت، ناکافي فشار، د بانډینګ اجنټ موادو غلط انتخاب، د الماس برخې لوړ الماس مینځپانګه، او داسې نورو له امله رامینځته کیږي. دا پیښیدل خورا عام دي، او دا به په زړو فورمولونو کې هم څرګند شي. عمومي دلیل د کارګرانو ناسم عملیات دي، او که دا یو نوی فورمول وي، ډیری دلیلونه د ډیزاینر لخوا د فورمول د نه پوهیدو له امله رامینځته کیږي. ډیزاینر اړتیا لري چې د الماس برخې فورمول په ښه توګه تنظیم کړي او تودوخه سره یوځای کړي. او فشار، د سینټر کولو ډیر مناسب تودوخه او فشار ورکوي.

۳. د الماس برخه ډبره نشي پرې کولی

اصلي دلیل چې ولې د الماس برخه ډبره نشي پرې کولی دا ده چې ځواک کافي نه دی، او ځواک د لاندې پنځو دلیلونو لپاره کافي نه دی:

۱: الماس کافي نه دی یا غوره شوی الماس د ټیټ کیفیت لرونکی دی؛

۲: ناپاکۍ، لکه د ګرافیت ذرات، دوړې او نور، د مخلوط کولو او بارولو پرمهال د کټر په سر کې مخلوط کیږي، په ځانګړې توګه د مخلوط کولو پروسې په جریان کې، غیر مساوي مخلوط کول هم د دې حالت لامل کیدی شي؛

۳: الماس ډیر کاربن شوی او تودوخه ډیره لوړه ده، کوم چې د الماس جدي کاربنیزیشن لامل کیږي. د پرې کولو پروسې په جریان کې، د الماس ذرات په اسانۍ سره راټیټیږي؛

۴: د الماس برخې فورمول ډیزاین غیر معقول دی، یا د سینټر کولو پروسه غیر معقوله ده، چې په پایله کې د کاري طبقې او لیږد طبقې ټیټ ځواک رامینځته کیږي (یا کاري طبقه او غیر کاري طبقه په کلکه سره نه یوځای کیږي). عموما، دا حالت ډیری وختونه په نویو فورمولونو کې پیښیږي؛

۵: د الماس برخې باندر ډیر نرم یا ډیر سخت دی، چې په پایله کې د الماس او فلزاتو باندر غیر متناسب مصرف رامینځته کیږي، چې په پایله کې د الماس میټریکس باندر د الماس پوډر ساتلو توان نلري.

۴. د الماس برخې لوېږي

د الماسو د برخو د غورځېدو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، لکه ډیر ناپاکۍ، ډیر لوړ یا ډیر ټیټ تودوخه، ډیر لنډ د تودوخې ساتنه او فشار ساتلو وخت، نامناسب فورمول تناسب، غیر معقول ویلډینګ طبقه، مختلف کاري طبقه او غیر کاري فورمول چې د دواړو د تودوخې پراختیا کوفیشینټ لامل کیږي. په مختلف ډول، کله چې د الماسو برخه سړه شي، د کاري طبقې او غیر کاري اتصال کې د انقباض فشار رامینځته کیږي، کوم چې په پای کې د کټر سر ځواک کموي، او په پای کې د الماسو برخه د غورځېدو لامل کیږي او داسې نور. دا دلیلونه هغه دلیلونه دي چې د الماسو برخه د غورځېدو یا د آری تیغ د غاښونو له لاسه ورکولو لامل کیږي. د دې ستونزې د حل لپاره، موږ باید لومړی ډاډ ترلاسه کړو چې پوډر په بشپړ ډول په مساوي ډول او پرته له ناپاکۍ څخه حرکت کوي، او بیا د مناسب فشار، تودوخې او تودوخې ساتنې وخت سره سمون خوري، او هڅه کوو چې ډاډ ترلاسه کړو چې د کاري طبقې او غیر کاري طبقې د تودوخې پراختیا کوفیشینټ یو بل ته نږدې دي.

د الماسو د برخو د پروسس په جریان کې، نورې ستونزې هم رامنځته کیدی شي، لکه ډیر مصرف، جام کول، عجیب اغوستل، او داسې نور. ډیری ستونزې نه یوازې د الماسو د برخو ستونزه ده، بلکې ممکن د ماشین، د ډبرې ډول او داسې نورو پورې اړه ولري.

که تاسو غواړئ د الماس وسیلو په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ، زموږ ویب پاڼې ته ښه راغلاستwww.bontaidiamond.com