د الماس برخو د تولید په پروسه کې به مختلفې ستونزې رامنځته شي.د تولید پروسې په جریان کې د نامناسب عملیاتو له امله رامینځته شوي ستونزې شتون لري ، او د فارمول او باندر مخلوط پروسې کې مختلف لاملونه څرګندیږي.ډیری دا ستونزې د الماس برخو کارول اغیزه کوي.په داسې شرایطو کې ، د الماس برخې نشي کارول کیدی یا ښه کار نه کوي ، کوم چې د ډبرې پلیټ تولید موثریت اغیزه کوي او حتی د تولید لګښت ډیروي.لاندې حالتونه د الماس برخو سره د کیفیت ستونزو سره مخ دي:

1. د الماس د برخو د اندازې مشخصاتو سره ستونزه

که څه هم د الماس برخه د فلزي مصر او الماس ترکیب دی چې د ثابت مولډ لخوا سینټر شوی ، وروستی محصول د سړې فشار او ګرم فشار سینټرینګ لخوا بشپړیږي ، او مواد نسبتا ثابت دي ، مګر د ناکافي سینټرینګ فشار او د سینټرینګ تودوخې له امله د الماس برخې پروسس کول، یا د سینټرینګ پروسې په جریان کې، د حرارت درجه او د موصلیت او فشار فشار کافي نه وي یا ډیر لوړ وي، چې دا به د الماس برخې کې د غیر مساوي ځواک لامل شي، نو په طبیعي توګه به د اندازې توپیر لپاره دلیلونه وي. د الماس برخه.ترټولو څرګند څرګندونه د کټر سر لوړوالی او هغه ځای دی چیرې چې فشار کافي ندي.دا به لوړ وي، او فشار به ډیر ټیټ وي.له همدې کبله، د تولید په بهیر کې، دا خورا اړین دی چې ورته فشار او تودوخې ثبات کړي.البته، د بارولو دمخه پروسې کې، د الماس برخې سړه پریس هم باید وزن شي؛همدارنګه پام وکړئ چې غلط مولډ مه اخلئ او د کټر سر د ټوټې کیدو لامل شي.ښکاري.د الماس برخې اندازه اړتیاوې نه پوره کوي، کثافت کافي ندي، سختۍ اړتیاوې نه پوره کوي، د لیږد پرت کې کثافات شتون لري، او د الماس برخې ځواک کافي ندي.

2. کثافت کافي نه ده او د الماس برخه نرمه ده

د ډبرې د پرې کولو په بهیر کې د ډنډ او نرم الماس برخې سره، د برخې تخریب به واقع شي.فریکچر په جزوی فریکچر او ټولیز فریکچر ویشل شوی دی.مهمه نده چې کوم ډول فریکچر وي، دا ډول برخه بیا کارول کیدی نشي.البته، د الماس د برخې تخریب حد دی.کله چې د ډبرې پرې کول، د الماس برخه د ناکافي کثافت سره به د دې د ناکافي محس سختۍ له امله د پرې کولو توان ونلري، یا د کټر سر به په چټکۍ سره مصرف شي.په عموم کې، د الماس برخې کثافت باید تضمین شي.دا ډول حالت عموما د سینټر کولو تودوخې، د وخت نیولو، ناکافي فشار، د بانډنګ ایجنټ موادو غلط انتخاب، د الماس برخې کې د الماس لوړ محتويات او داسې نور له امله رامینځته کیږي. دا خورا عام دی، او دا به په پخوانیو فارمولونو کې هم څرګند شي.عمومي لامل د کارګرانو ناسم عملیات دي، او که دا نوی فارمول وي، ډیری دلیلونه د ډیزاینر د فورمول د نه پوهیدو له امله دي.ډیزاینر ته اړتیا لري چې د الماس برخې فارمول ښه تنظیم کړي او د تودوخې سره یوځای کړي.او فشار، یو ډیر معقول sintering تودوخې او فشار ورکوي.

3. د الماس برخه نشي کولی ډبره پرې کړي

اصلي لامل چې ولې د الماس برخه نشي کولی ډبره پرې کړي ځکه چې ځواک یې کافي نه دی او ځواک یې د لاندې پنځو دلیلونو لپاره کافي ندي:

1: الماس کافي نه دی یا غوره شوی الماس د کیفیت خراب دی؛

2: ناپاکۍ لکه د ګرافائٹ ذرات، دوړې او نور د مخلوط کولو او بار کولو په وخت کې د کټر په سر کې مخلوط کیږي، په ځانګړې توګه د مخلوط پروسې په جریان کې، غیر مساوي مخلوط هم د دې حالت لامل کیدی شي؛

3: الماس ډیر کاربونیز شوی او د تودوخې درجه ډیره لوړه ده، کوم چې د الماس د کاربن کولو جدي المل ګرځي.د پرې کولو پروسې په جریان کې، د الماس ذرات په اسانۍ سره راټیټیږي؛

4: د الماس برخې فارمول ډیزاین غیر معقول دی، یا د سینټرینګ پروسه غیر معقوله ده، په پایله کې د کاري پرت او لیږد پرت ټیټ ځواک (یا کاري پرت او غیر کاري پرت په کلکه سره نه یوځای کیږي).عموما، دا حالت اکثرا په نوي فارمولونو کې واقع کیږي؛

5: د الماس برخې باندر ډیر نرم یا ډیر سخت دی، د الماس او فلزي باندر د غیر متناسب مصرف په پایله کې، د الماس میټریکس باندر د دې توان نلري چې د الماس پوډر وساتي.

4. د الماس برخې له مینځه ځي

د الماس د برخو د رالویدو لپاره ډیری لاملونه شتون لري، لکه ډیر ناپاکوالی، ډیر لوړ یا ډیر ټیټ تودوخه، ډیر لنډ تودوخې ساتنه او د فشار ساتلو وخت، د فورمول نامناسب تناسب، د ویلډینګ غیر معقول پرت، مختلف کاري طبقه او غیر کاري فورمول. د دواړو د حرارتي توسعې کثافاتو لامل کیږي ، کله چې د الماس برخه سړه شي ، د انقباض فشار په کاري طبقه او غیر کاري ارتباط کې رامینځته کیږي ، چې په پایله کې به د کټر سر ځواک کم کړي ، او په پای کې د الماس برخې ته زیان ورسوي. سقوط او داسې نور.دا لاملونه هغه لاملونه دي چې د الماس برخې د راټیټیدو یا د آری تیغ د غاښونو له لاسه ورکولو لامل کیږي.د دې ستونزې د حل لپاره، موږ باید لومړی ډاډ ترلاسه کړو چې پوډر په بشپړ ډول په مساوي ډول او پرته له ناپاکۍ سره مینځل کیږي، او بیا د مناسب فشار، تودوخې، او د تودوخې د ساتنې وخت سره سمون لري، او هڅه وکړئ چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د کاري پرت د حرارتي توسعې ضمیمه او غیر - کاري پرت یو بل ته نږدې دي.

د الماس د برخو د پروسس په جریان کې، نورې ستونزې هم رامینځته کیدی شي، لکه ډیر مصرف، جام کول، د سینګار جامې، او داسې نور. ډیری ستونزې یوازې د الماس د برخو ستونزه نه ده، مګر کیدای شي د ماشین، د ډبرې ډول او داسې نور پورې اړه ولري. د عامل سره تړاو لري.

که تاسو غواړئ د الماس وسیلو په اړه نور معلومات ترلاسه کړئ، زموږ ویب پاڼې ته ښه راغلاستwww.bontaidiamond.com